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RPMAC 高速电机试验台能量回收系统应用

  RPMAC電機,是完全能夠根據客戶工況要求定制的電機,最高轉速12000rpm,采用優化級數設計,在很多特殊場合解決了客戶很多特殊問題。

  此次客戶以往一直采用普通變頻電機+增速齒輪箱去實現高速測試要求,並且沒有能量回收系統存在嚴重浪費能源,RPMAC電機匹配ACS800多傳變頻器,通過一個整流單元+2個逆變單元,一個電機輸出的功率可以發電用于另外一個電機,縮減了電機功率的同時解決了能量回收問題。是一個領先天天看高清影视潮流的解決方案。


 電機應用特點如下:

  客戶要求:

  1、電機450kw,5000r/min時,扭矩380Nm;4600r/min時,720Nm;2400r/min時,扭矩1430Nm,3200RPM時候,扭矩1160N.M,390KW,

  2、電機400kw,5000r/min時,扭矩380Nm;4200r/min時,扭矩720Nm;2400r/min時,扭矩1250Nm,3200rpm時候,扭矩1040N.m,350KW


  客戶要求分析

  實際上選用450kw和400KW的電機,是在標准2極/4極電機選型,就到了這個功率段,

  例如選擇2極電機450KW,3000RPM時候正好是1430N.M;400KW時候正好滿足1250N.M,由于電機特性額定轉速以下是恒扭矩,所以在2400RPM時候是輸出達到1430N.M和1250N.M

  這個是普通電機的選法,因爲考慮到實際應用,所有普通電機都是固定了功率段和轉速段,所以有時候就導致了必須選擇大功率去拖動比較小的負載,這樣變頻器選型也比較大。


  BALDOR電機實際根據扭矩和轉速選型:

  一、電機

A、計算最大功率是390KW,最大扭矩是2400RPM最高轉速4600-5000RPM,經過計算,

  ABB.BALDOR電機采用如下設計方案超低慣量ADL2508設計機座:額定點設計到390KW,2400RPM,1550N.M,額定點以下恒扭矩,額定點以上-5000RPM恒功率

  1、扭矩滿足要求,功率滿足要求

  2、轉速滿足必要要求,本電機最高運轉速度5000RPM

  3、转动惯量1.58(kg-m sq),(超低,电机响应更快,效率更高)

  4、額定電流829A

  二、電機

  要求5600r/min時,扭矩380Nm(非必要條件);4200r/min時,扭矩720Nm;2400r/min時,扭矩1250Nm,3200rpm時候,扭矩1040N.m,350KW,電機電壓:690V

  計算最大功率是350KW,最大扭矩1250RPM,最高轉速5000RPM,

  經過計算,這個電機ABB.BALDOR電機采用以下方案:


  ABB.BALDOR電機采用如下設計方案超低慣量ADL2508設計機座:額定點設計到353KW,2700RPM,1250N.M,額定點以下恒扭矩,額定點以上-5000RPM恒功率

  1、扭矩滿足要求,功率滿足要求

  2、轉速滿足必要要求,本電機最高運轉速度5000RPM

  3、转动惯量1.58(kg-m sq),(超低,电机响应更快,效率更高)

  4、額定電流390A,電壓690V

  方案總結優勢:

  1、采用ADL系列超低慣量電機滿足所有基本必須要求,電機2能滿足所有要求(ADL伺服電機會貴點)。

  這種是中等慣量和低慣量(DPG-FV)感應伺服電機

  ●慣量均爲最低同時響應時間更快。

  ●高振動應用特征:

  ●所有緊固件采用防松墊圈和Loctite

  ●VPI絕緣系統(VPI是真空壓力浸漆,絕緣最優)

  2、BALDOR高速電機方案RPMAC電機全美國進口,質量可靠性很高,電機美觀大方,H級絕緣,百年經驗傳承制造,每台都做出廠測試。


  本方案電機會比普通電機貴但是比普通系統節省以下成本:

  A、節省增速齒輪箱

  B、節省齒輪箱潤滑系統

  C、降低變頻器成本

  D、降低效率損耗(齒輪箱有效率折損,潤滑系統有運行損耗,)

  E、節省安裝和維護成本(結構簡單)

  F、節省運行電費,


  以下簡單計算:

  Baldor方案:350+390=740KW,

  普通方案:400+450=850KW,

  簡單計算系統電機折算功率差距110KW,變頻器損耗差距約10KW,潤滑系統折算1KW,整個系統功率差距約120KW,簡單如按照工業平均0.5元/度電,每小時節約電費60元,最大全年節省=60*24*360=518400元(簡易計算,按照全滿負荷工況和長年不停工作計算,實際跟實際運行情況有關)

  實際的各種應用和選型,請咨詢我司工程師。